在數字化轉型浪潮席卷制造業的今天，糧油行業亦迎來智能化升級的關鍵時刻。道道全糧油股份有限公司與揚州邁安德集團有限公司強強聯合，共同打造的一座日處理2000噸菜籽的智慧化工廠正式投產，并創造了從開機到全面達產達標僅用72小時的行業新紀錄，為糧油倉儲與加工服務樹立了高效、智能的新典范。
這座智慧工廠不僅是規模的體現，更是技術融合與模式創新的結晶。道道全作為國內菜籽油領域的知名品牌，對原料品質、加工工藝及產品穩定性有著極高要求；而邁安德則是糧油機械裝備制造領域的領軍企業，尤其在智能化、大型化油脂工程方面技術積淀深厚。雙方的合作，旨在構建一個從倉儲、預處理、壓榨、精煉到成品灌裝的全流程智能化生產線。
智慧內核，驅動高效運營
工廠的“智慧”體現在方方面面。通過集成先進的DCS（分布式控制系統）、MES（制造執行系統）以及物聯網技術，實現了生產過程的實時監控、數據自動采集與智能分析。從菜籽原料入庫開始，智能倉儲系統便能精準管理庫存、自動調度；預處理車間內的設備根據菜籽品質參數自動調節工藝；壓榨、精煉等核心工段實現了精準的溫度、壓力與流量控制，在保證油品營養與風味的極大提升了出油率和產品一致性。整個系統如同一個精密的“智慧大腦”，指揮著生產線高效、穩定運行。
72小時達產達標，彰顯卓越效能
通常情況下，大型油脂生產線從調試到達產需要更長的周期。而此次道道全智慧工廠能在短短72小時內實現達產達標，其背后是前期精密的數字化設計與仿真調試，以及雙方團隊在設備安裝、系統集成、聯調聯試階段的深度協作與過硬技術。這72小時不僅意味著項目交付速度的突破，更證明了智慧工廠系統的高度可靠性與工藝的成熟穩定性，極大縮短了投資回報周期，降低了運營初期的磨合成本。
重塑糧油倉儲服務新標準
此項目的成功，超越了單一的生產加工范疇，對“糧油倉儲服務”的內涵進行了有力拓展。智慧工廠與智能倉儲的無縫銜接，確保了原料品質的源頭可控與全程可追溯。高效的加工能力與穩定的出品質量，意味著能為下游客戶和消費者提供更及時、更優質的產品供應服務。它標志著糧油行業從傳統的規模制造，向以數據驅動、柔性生產、高效服務和品質保障為特征的智慧供應鏈服務轉型升級。
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道道全與邁安德合作的2000噸菜籽智慧工廠，以其驚人的72小時達產達標表現，生動詮釋了“中國智造”在民生基礎產業的速度與力量。它不僅是兩家企業技術創新與戰略協同的勝利果實，更為整個糧油加工行業邁向智能化、高效化、服務化提供了可復制的樣板。隨著此類智慧工廠的推廣，我國的糧油安全與供給保障將建立在更加堅實、敏捷的現代化產業基礎之上。
